Descrição do equipamento
Modo de execução
Através da aplicação de um manipulador de unidade de vários eixos e controle de software, a cabeça de solda pode obter um posicionamento preciso. Isso permite um movimento preciso para os pontos de soldagem designados, garantindo a operação de alta precisão.
Maneira de solda
Utilize aquecimento termostático do ferro de solda sob corrente de Foucault de alta frequência. Esse método de aquecimento fornece transferência de calor estável e eficiente, garantindo que a solda atinja a temperatura de fusão apropriada de maneira rápida e uniforme para uma melhor qualidade de solda.
Princípio de trabalho
Fixar o ferro de solda no manipulador. Quando em operação, o manipulador move o ferro de solda para as coordenadas de solda nomeadas. Na cabeceira do ferro de solda, o fio de solda é alimentado automaticamente. Em alta temperatura, o fio da solda derrete e funde com o alvo, formando uma junta confiável. Esse processo é automatizado e repetível, garantindo resultados consistentes de solda e melhorando a eficiência da produção.
Especificação
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Modelo |
Tbt6441s -2 h (cabeças duplas) |
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Tamanho da máquina |
L973*W713*H878MM |
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Intervalo de trabalho |
X250*y400mm*z100mm para cada trilho |
| Tamanho máximo do produto | 200*400*80mm |
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Velocidade de movimento máxima |
X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s |
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Precisão repetida |
± 0. 02mm |
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Valtagem de trabalho |
AC220V\/110V 50-60 Hz |
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Pressão do ar de trabalho |
{{0}}. 4 a 0,8 MPa |
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Método de unidade |
MOTOR + CINTO SÍNCRONO + LINEAR GUIA |
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Arquivos de armazenamento |
Cerca de 1000 arquivos |
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Modo de programação |
Ensinar pendente |
| Poder do aquecedor | 150W/200W/300W |
| Poder nominal | 1000W |
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Faixa de controle de temperatura |
Temperatura ambiente -550 c grau |
| Precisão da temperatura | ± 2 graus |
| Carga máxima | 10 kg |
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Qty de solda |
2 |
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Ambiente de trabalho |
5 ~ 40 graus, umidade 20%~ 95% |
Cenários principais de aplicativos
Funções principais
Diversos modos de solda:São fornecidos soldagem à vista, solda de arrasto, limpeza automática e solda de vários ângulos. Esses vários modos de solda atendem a diferentes requisitos de soldagem em diferentes cenários. Por exemplo, a solda de ponto é adequada para conexões de junta precisas e isoladas, enquanto a solda de arrasto é ideal para linhas de soldagem contínuas. A soldagem de vários ângulos permite flexibilidade na aproximação de juntas de diferentes direções, e a limpeza automática garante que o processo de solda permaneça limpo e eficiente.
Recursos avançados de posicionamento e programação:A calibração de posição, a matriz de pontos de solda, a cópia dos parâmetros, a localização automática e as funções de pular estão disponíveis. A calibração de posição permite o alinhamento preciso da ferramenta de solda. A função de matriz de solda simplifica o processo de criação de várias juntas de solda com espaçamento regular. A cópia do parâmetro permite a replicação rápida de configurações entre diferentes tarefas de solda. A localização automática garante que a cabeça de solda atinja com precisão a posição pretendida, e a função Skip fornece a capacidade de ignorar certos pontos durante o processo de solda, se necessário.
Programação de ensino personalizável:Ensinar a programação capacita os clientes a executar todos os tipos de solda manual de acordo com seus requisitos específicos. Esse recurso de programação definido pelo usuário oferece aos operadores a flexibilidade de criar sequências e parâmetros de solda exclusivos, adaptando o processo às necessidades exatas da peça de trabalho.
Calibração do programa para compensação:A calibração do programa atinge a compensação de posição da coordenada integral da peça de trabalho. Isso garante que quaisquer variações na posição ou alinhamento da peça de trabalho sejam contabilizadas, resultando em solda precisa, mesmo quando há pequenas diferenças no posicionamento da peça de trabalho.
Modificação eficiente do programa:A inserção e exclusão do programa tornam a revisão do programa fácil e rápida. Essas funções permitem ajustes rápidos no programa de solda, permitindo que os operadores façam alterações em tempo real para acomodar modificações de design ou variações de produção.
Controle inteligente de solda:O sistema de controle inteligente permite a entrega precisa da solda. A velocidade, o tempo, a temperatura e a quantidade de solda podem ser ajustados e controlados com precisão. Esse nível de controle sobre os parâmetros da solda garante resultados de solda de alta qualidade, pois cada aspecto da aplicação da solda pode ser otimizado para diferentes materiais e geometrias articulares.
Nossa fábrica
A TBEITE Technology Limited é uma empresa de alta tecnologia especializada em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de equipamentos automáticos de desempenho. A empresa se dedica a oferecer aos clientes produtos e serviços inovadores e de alta qualidade. Ele se concentra principalmente em chaves de fenda automáticas, alimentadores de parafusos automáticos, dispensadores de fluidos automáticos, rebitadores automáticos, máquina de solda e alguns equipamentos automáticos relacionados.
Certificação NB-CE
Nosso equipamento, caracterizado por excelente desempenho, qualidade confiável e processos de design e fabricação que aderem rigorosamente aos padrões internacionais, garantiu triunfantemente a certificação NB - CE reconhecida pela União Europeia. Esta certificação é meticulosamente revisada e emitida por um órgão notificado (NB) que possui as qualificações designadas designadas pela União Europeia. Ele atesta que o equipamento de nossa empresa atende totalmente aos requisitos das diretivas relevantes da UE e dos padrões harmonizados em várias dimensões, incluindo segurança, saúde e proteção ambiental. A obtenção desta certificação não apenas representa o reconhecimento de alto nível da qualidade do equipamento de nossa empresa, mas também estabelece firmemente uma sólida base para a extensa expansão dos produtos de nossa empresa no mercado da UE e até em escala global. Além disso, reforça efetivamente a competitividade de nossos produtos no mercado internacional.
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